K型鎧裝熱電偶常見故障說明：

　　故障一

　　K型鎧裝熱電偶使用溫度800℃，20天，爐內(nèi)氣氛為N2（40%）；CO（21%）；H2（395），示值異常低下（-100℃）。

　　原因分析：熱電偶導(dǎo)通，電阻檢查無異?，F(xiàn)象。在800℃下檢查結(jié)果與用戶測量結(jié)果相同。雖然熱電偶絲外層有金屬套管保護(hù)與氣氛*隔，但是H2可以通過套管管壁與管內(nèi)殘留氧反應(yīng)，使其套管內(nèi)氧濃度恰好可供鎳鉻合金發(fā)生選擇性氧化而脫格，引起熱電偶勢大幅度降低。

　　處理：采用無氧化膜的光亮偶絲，組裝成帶保護(hù)管的熱電偶并具有防氧化結(jié)果或者添加氧的吸氣劑鈦。推薦使用有鈦吸氣劑的鎧裝熱電偶。

　　故障二

　　K型鎧裝熱電偶用戶定期檢查，改變熱電偶在檢定爐插入深度，從355-380mm，誤差有很大變化。

　　原因分析：插入400℃下的鹽槽內(nèi)，插入深度從250-390mm范圍內(nèi)進(jìn)行測量，結(jié)果發(fā)現(xiàn)有變化。當(dāng)插入深度為250mm時(shí)，因熱電偶的劣化部分，處于槽內(nèi)與槽外（大氣）間具有溫度梯度的部分，故產(chǎn)生很大誤差。當(dāng)插入深度為390mm時(shí)，熱電偶劣化部分處于槽內(nèi)加熱區(qū)域，不受劣化影響。

　　處理：插入爐內(nèi)部分熱電偶發(fā)生劣化，已達(dá)到使用壽命，建議更換熱電偶。

　　故障三

　　K型鎧裝熱電偶使用一年后，在法蘭盤焊接處出現(xiàn)斷裂。測量體系中有鉻酸及磷酸蒸汽存在。

　　原因分析：顯微分析發(fā)現(xiàn)，在鎧裝熱電偶破斷部分，有貫通管壁的裂紋裂紋形態(tài)為穿晶型的貫通晶體。被測氣體在法蘭下凝結(jié)，因焊接時(shí)產(chǎn)生殘余應(yīng)力，使其出現(xiàn)腐蝕裂紋。

　　處理：在法蘭上安裝插座，將鎧裝熱電偶固定。